顆粒物(粉塵)控制工藝 控制方式: 1. 選用密閉式設備 2. 優化工藝設計,盡量減少揚塵環節 3. 整個生產系統負壓運行 4. 選用高效的袋收塵器,超低排放 NOx化合物控制工藝 a. SCR脫硝 SCR(Selective?Catalytic?Reduction)即為選擇性催化還原技術,選擇性是指在催化劑的作用和氧氣存在的條件下,向溫度約230~400?℃的煙氣中噴入氨,NH3優先和NOx發生還原脫除反應,生成氮氣和水。目前氨催化還原法是應用得最多的技術,它沒有副產物,不形成二次污染,脫除效率高達90%,應用于鋰鹽焙燒系統可實現廢氣的超低排放,排放濃度可低至50mg/Nm3。 優勢: ①沒有副產物 ②運行費用較低 b. 臭氧脫硝 由于煙氣中的NOX 95%為NO,而NO難溶于水,通過臭氧將NO氧化成NO2,然后通過堿液吸收生成硝酸鹽,從而脫除煙氣中的NOX,采用臭氧可實現在低溫下進行煙氣脫硝,堿液吸收反應的產物以固體形式存在,實現了氣態污染物(氮氧化物)的固化處理,應用于鋰鹽焙燒系統可實現廢氣的超低排放,排放濃度可低至50mg/Nm3。 優勢: ①可實現低溫脫硝 SO2控制工藝 a. 濕法脫硫 濕法脫硫技術是使用液體堿性(常規采用石灰石漿液)吸收劑洗滌煙氣以除去二氧化硫,脫硫過程在溶液中進行,脫硫劑和脫硫生成物均為濕態,其脫硫過程的反應溫度低于露點,反應速度快,脫硫效率高,脫硫副產品(石膏)可回收利用,該技術比較成熟,目前是應用最多的技術,應用于鋰鹽焙燒系統可實現廢氣的超低排放,排放濃度可低至50mg/Nm3。 優勢: ① 脫硫效率高 ② 副產品易處理 b. 半干法脫硫 半干法脫硫技術是把石灰粉和煙塵增濕混合后噴入煙道,在脫硫反應進行的同時利用煙氣自身的熱量蒸發吸收液的水分,使最終產物呈現為“干態”。同時將部分脫硫產物與新添加的脫硫劑一起循環返回到反應器中,使得產物中未充分反應的脫硫劑再次與煙氣反應,以提高脫硫率和脫硫劑的利用率,應用于鋰鹽焙燒系統可實現廢氣的超低排放,排放濃度可低至100mg/Nm3。 優勢: ① 占地面積小 ② 運行費用較低 ③ 副產品易處理